高速透平鼓风机_三元流叶轮|高速三元流叶轮|铸造叶轮|单级高速离心鼓风机-溧阳福思宝高速机械有限公司

　　(1)、磁悬浮轴承鼓风机

　　福思宝磁悬浮轴承鼓风机，采用瑞士MECOS等国际一线主动磁悬浮轴承控制系统(符合ISO14839国际磁悬浮轴承标准)及高效变频驱动器，全部采用永磁同步电机，电机和变频驱动器效率均高于97%。气动设计技术先进，所设计叶轮全部经过台架试验验证，确保高效的气动效率，气动效率可达87%。

　　鼓风机由高速永磁同步电机和三元流叶轮直联，无接触，无摩擦，无需润滑，消除了传动损失;叶轮采用高强度铝合金，全部经100%X射线探伤和120%超转速实验，确保高效可靠运转;风机实现变频智能化控制，可以实现远程监控;整机采用撬装结构，布置紧凑，安装便捷。

　　(配图)

　(2)、静压气体轴承鼓风机

　　静压气体轴承离心鼓风机是一种全新概念鼓风机，它区别于动压气体轴承离心鼓风机之处是风机转子全程悬浮，避免了动压气体轴承启动和停止过程中轴和轴承的磨损，同时相比动压气体轴承具有更高的承载力和刚度，提高了风机运行的可靠性和寿命。更小的密封气隙可以提高风机气动效率2%-3%。静压气体轴承鼓风机是一种性价比和可靠性都非常好的鼓风机。

(配图)

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　　(1)磁悬浮轴承

　　磁悬浮轴承是利用磁力实现支撑的新型轴承，无接触、无润滑和密封、振动小、使用寿命长、维护费用低等。联合了国内外优秀的
磁悬浮轴承设计专家，积累了多年的磁悬浮轴承制造使用经验，结合多年高速叶轮机械转子动力学经验，可以为用户提供高效稳定的磁
悬浮轴承。

　　(2)静压气体轴承

　　静压气体轴承利用压力气体实现轴系悬浮支撑，风机转子全程悬浮。可使用多种气体介质。轴承及轴采用专用研发的特殊材料，具
有防冲击、耐磨、耐腐蚀等特点及强大的容错能力，稳定性好，可靠性高，运行寿命长。

　　(3)气动系统

　　拥有十余年的叶轮机械开发设计经验。我们设计的每一型叶轮都经过长期的台架实验，确保其气动性能高效可靠，叶轮效率可达
87%以上。采用变频调节方式，取消了导叶调节，启动电流更小，鼓风机的可调范围更宽。

　　(4)高速永磁电机

　　高速电机采用永磁同步电机。针对每个型号电机对驱动变频器进行软件和硬件二次开发，同时优化匹配电抗器或滤波器，电机及变
频器效率均高于97%，确保电机在低温，高效状态下稳定运行。

　　(5)冷却技术

　　鼓风机采用同轴风冷技术，无需配置额外的冷却系统。冷却系统流道设计合理，结构可靠。这种冷却设计可以确保鼓风机在各种环
境和工况下仍然保持可靠的工作性能，更加节能和可靠。

　　性能特点

　　(1)高效节能

　　①高速永磁电机与高效三元流叶轮直接驱动。

　　②比传统罗茨风机节能30%以上;

　　③比多级离心风机节能20%以上;

　　(2)低噪音

　　采用自平衡技术，磁悬浮/气体轴承振动量比传统轴承小一个量级且无机械摩擦，同时采用主动减振设计，运转稳定，机体振动很小。风机噪音在80dB左右。

　　(3)智能控制

　　根据工况需求调节转速，实现压力，流量的调整。风机具有喘振预测和防喘振功能。为用户节约更多电能，更好的保护风机，能实现远程监控。

　　(4)免维护

　　一体化设计，撬装结构，安装便捷，一键启停。日常运行，免机械维护，仅需更换或清洗过滤网及轴承过滤器。

型号		FPM/G/37A1	FPM/G/55A1	FPM/G/75A1	FPM/G/110A1	FPM/G/160A1	FPM/G/200A1	FPM/G/250A1	FPM/G/315A1
出口压力（bar）		0.45-1.2	0.45-1.2	0.45-1.2	0.45-1.2	0.45-1.2	0.45-1.2	0.45-1.2	0.45-1.2
流量范围（m³/min）		18-24	30-40	50-60	70-90	100-130	140-160	170-200	210-250
电机功率（kw）		37	55	75	110	160	200	250	315
整机尺寸（mm）	长	1400	1400	1570	1570	2000	2000	2200	2200
	宽	1300	1300	1500	1500	1600	1600	1900	1900
	高	1570	1570	1570	1570	1820	1820	2250	2250
重量（t）		0.7	0.8	1.2	1.3	1.5	2.6	2.0	2.1
控制方式		可以提供：风压控制模式、转速控制模式、以及手动调节控制等。
冷却方式		采用同轴风冷系统。
润滑		采用磁悬浮轴承/静压气体轴承技术，无需任何润滑油/脂。
电压		3相380V
标准附件		压力/温度传感器。
选配附件		卸压（安全）阀、卸压（安全）阀消音器、止回阀、振动传感器、通讯口、互联网监控系统。

鼓风机性能曲线图


FPM/G/37A1	FPM/G/55A1


FPM/G/75A1	FPM/G/110A1


FPM/G/160A1	FPM/G/200A1


FPM/G/250A1	FPM/G/315A1

空气轴承、磁悬浮轴承、齿轮箱增速高速鼓风机特性对比

	静压空气轴承高速风机	动压空气轴承高速风机	磁悬浮轴承高速风机	齿轮箱增速高速风机
结构设计	●高度电机+变频器+静压空气轴承 ●变频器调节鼓风机输出参数 ●高速电机转轴与叶轮直联	●高度电机+变频器+动压空气轴承 ●变频器调节鼓风机输出参数 ●高速电机转轴与叶轮直联	●高度电机+变频器+磁悬浮轴承 ●变变频器调节鼓风机输出参数 ●高速电机转轴与叶轮直联	●低速电机（3000rpm）+增速齿轮箱+滚动或滑动机械轴承+导叶 ●通过机械导叶调节鼓风机输出参数 ●电机出力轴通过齿轮箱或联轴器等中间传动装置与叶轮相连
轴承特性	●电机运行前转子已经通气起浮，电机完全停止运行后，转子再落在轴承上，转子从启动到停止整个运行过程，轴和轴承无机械接触，无磨损，使用寿命较动压空气轴承长 ●轴承系统结构简单，便于维护，轴承承载力和可靠性高于动压空气轴承和磁悬浮轴承 ●运行过程中无需任何机械调整，轴承自适应轴系位置 ●轴系运行轨迹小，回转精度高，轴承工作间隙小（为磁悬浮轴承1/10），气动密封间隙小，介质泄漏少，气动效率高	●电机启动和停机过程中转子轴和轴承互相摩擦，随着启停次数增加，轴承性能变差，可靠性较差。高速运行过程中轴和轴承无机械接触，使用寿命较静压空气轴承短 ●轴承系统结构简单，便于维护，轴承承载力和可靠性低于于静压空气轴承和磁悬浮轴承 ●运行过程中无需任何机械调整，轴承自适应轴系位置 ●轴系运行轨迹小，回转精度高，轴承工作间隙小（为磁悬浮轴承1/10），气动密封间隙小，介质泄漏少，气动效率高	●采用主动式磁悬浮轴承 ●无任何机械接触、无摩擦、无磨损、寿命较长、维护技术难度大 ●轴承系统十分复杂，制造和控制难度较大，如有损坏，维修成本和难度较大 ●运行过程中无需任何机械调整 ●轴系运行轨迹较大，轴承工作间隙大（为空气轴承10倍），气动密封间隙大，介质泄漏多，气动效率损失大	●采用滑动或滚珠机械轴承 ●轴承使用寿命短 ●需要复杂的油润滑和轴密封系统
润滑系统	●无需任何油润滑 ●需提供气源及过滤设备	●无需任何油润滑 ●需提供气源及过滤设备	●无需任何油润滑	●需要油润滑、油冷却、油泵油冷却、油温控、油压控等复杂的配套系统
设备维护保养	●长期不需维护保养 ●唯一需要做的工作是定期清洁或更换空气过滤器所有滤材 ●常用备品备件（空气过滤材料）在国内可以直接采购 ●维护保养成本低	●长期不需维护保养 ●维护保养成本低 ●易出现突发故障，如轴承损坏会破坏叶轮及整个轴系	●长期不需维护保养 ●维护维修复杂，技术难度高，维修成本高	●机器内有大小上百个甚至几百个机械运动部件，如进口导叶、出口导叶、电动/机械油泵、轴承、大小齿轮等，设备发生故障的频率高 ●设备维护保养工作相对繁琐，平时传统风机的日常维护保养包括润滑油或零部件的更换，而且每隔15000个小时左右要进行一次设备正常大修 ●除空气过滤材料以外，还需要油过滤材料、鼓风机/齿轮箱密封，进出口导叶等备品备件和专用工具
基础尺寸、重量、噪音	设备占地面积小，重量轻无震动（无需固定基础）整机出厂、安装快捷，风机平均安装时间为3小时，最快为60min 噪音低，噪音80分贝以下	设备占地面积小，重量轻无震动（无需固定基础）整机出厂、安装快捷，风机平均安装时间为3小时，最快为60min 噪音低，噪音80分贝以下	设备占地面积小，重量轻无震动（无需固定基础）整机出厂、安装快捷，风机平均安装时间为3小时，最快为60min 噪音低，噪音80分贝以下	●需要防震装置和基础施工 ●噪音高：95分贝以下，需另设隔音罩 ●设备安装及调试相对复杂设备结构尺寸大、重量重，需设吊车


造纸业	钢铁冶金	污水处理	煤焦化工


生化制药	印染纺织	酿造发酵	火力发电

暂未实现,敬请期待

	静压空气轴承高速风机	动压空气轴承高速风机	磁悬浮轴承高速风机	齿轮箱增速高速风机
结构设计	●高度电机+变频器+静压空气轴承 ●变频器调节鼓风机输出参数 ●高速电机转轴与叶轮直联	●高度电机+变频器+动压空气轴承 ●变频器调节鼓风机输出参数 ●高速电机转轴与叶轮直联	●高度电机+变频器+磁悬浮轴承 ●变变频器调节鼓风机输出参数 ●高速电机转轴与叶轮直联	●低速电机（3000rpm）+增速齿轮箱+滚动或滑动机械轴承+导叶 ●通过机械导叶调节鼓风机输出参数 ●电机出力轴通过齿轮箱或联轴器等中间传动装置与叶轮相连
轴承特性	●电机运行前转子已经通气起浮，电机完全停止运行后，转子再落在轴承上，转子从启动到停止整个运行过程，轴和轴承无机械接触，无磨损，使用寿命较动压空气轴承长 ●轴承系统结构简单，便于维护，轴承承载力和可靠性高于动压空气轴承和磁悬浮轴承 ●运行过程中无需任何机械调整，轴承自适应轴系位置 ●轴系运行轨迹小，回转精度高，轴承工作间隙小（为磁悬浮轴承1/10），气动密封间隙小，介质泄漏少，气动效率高	●电机启动和停机过程中转子轴和轴承互相摩擦，随着启停次数增加，轴承性能变差，可靠性较差。高速运行过程中轴和轴承无机械接触，使用寿命较静压空气轴承短 ●轴承系统结构简单，便于维护，轴承承载力和可靠性低于于静压空气轴承和磁悬浮轴承 ●运行过程中无需任何机械调整，轴承自适应轴系位置 ●轴系运行轨迹小，回转精度高，轴承工作间隙小（为磁悬浮轴承1/10），气动密封间隙小，介质泄漏少，气动效率高	●采用主动式磁悬浮轴承 ●无任何机械接触、无摩擦、无磨损、寿命较长、维护技术难度大 ●轴承系统十分复杂，制造和控制难度较大，如有损坏，维修成本和难度较大 ●运行过程中无需任何机械调整 ●轴系运行轨迹较大，轴承工作间隙大（为空气轴承10倍），气动密封间隙大，介质泄漏多，气动效率损失大	●采用滑动或滚珠机械轴承 ●轴承使用寿命短 ●需要复杂的油润滑和轴密封系统
润滑系统	●无需任何油润滑 ●需提供气源及过滤设备	●无需任何油润滑 ●需提供气源及过滤设备	●无需任何油润滑	●需要油润滑、油冷却、油泵油冷却、油温控、油压控等复杂的配套系统
设备维护保养	●长期不需维护保养 ●唯一需要做的工作是定期清洁或更换空气过滤器所有滤材 ●常用备品备件（空气过滤材料）在国内可以直接采购 ●维护保养成本低	●长期不需维护保养 ●维护保养成本低 ●易出现突发故障，如轴承损坏会破坏叶轮及整个轴系	●长期不需维护保养 ●维护维修复杂，技术难度高，维修成本高	●机器内有大小上百个甚至几百个机械运动部件，如进口导叶、出口导叶、电动/机械油泵、轴承、大小齿轮等，设备发生故障的频率高 ●设备维护保养工作相对繁琐，平时传统风机的日常维护保养包括润滑油或零部件的更换，而且每隔15000个小时左右要进行一次设备正常大修 ●除空气过滤材料以外，还需要油过滤材料、鼓风机/齿轮箱密封，进出口导叶等备品备件和专用工具
基础尺寸、重量、噪音	设备占地面积小，重量轻无震动（无需固定基础）整机出厂、安装快捷，风机平均安装时间为3小时，最快为60min 噪音低，噪音80分贝以下	设备占地面积小，重量轻无震动（无需固定基础）整机出厂、安装快捷，风机平均安装时间为3小时，最快为60min 噪音低，噪音80分贝以下	设备占地面积小，重量轻无震动（无需固定基础）整机出厂、安装快捷，风机平均安装时间为3小时，最快为60min 噪音低，噪音80分贝以下	●需要防震装置和基础施工 ●噪音高：95分贝以下，需另设隔音罩 ●设备安装及调试相对复杂设备结构尺寸大、重量重，需设吊车

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