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高速透平鼓风机

产品分类

高速透平鼓风机

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产品展示
核心技术
规格型号
鼓风机性能曲线图
优势对比
应用行业

  (1)、磁悬浮轴承鼓风机

  福思宝磁悬浮轴承鼓风机,采用瑞士MECOS等国际一线主动磁悬浮轴承控制系统(符合ISO14839国际磁悬浮轴承标准)及高效变频驱动器,全部采用永磁同步电机,电机和变频驱动器效率均高于97%。气动设计技术先进,所设计叶轮全部经过台架试验验证,确保高效的气动效率,气动效率可达87%。

  鼓风机由高速永磁同步电机和三元流叶轮直联,无接触,无摩擦,无需润滑,消除了传动损失;叶轮采用高强度铝合金,全部经100%X射线探伤和120%超转速实验,确保高效可靠运转;风机实现变频智能化控制,可以实现远程监控;整机采用撬装结构,布置紧凑,安装便捷。

  

  (配图)

 

 (2)、静压气体轴承鼓风机

  静压气体轴承离心鼓风机是一种全新概念鼓风机,它区别于动压气体轴承离心鼓风机之处是风机转子全程悬浮,避免了动压气体轴承启动和停止过程中轴和轴承的磨损,同时相比动压气体轴承具有更高的承载力和刚度,提高了风机运行的可靠性和寿命。更小的密封气隙可以提高风机气动效率2%-3%。静压气体轴承鼓风机是一种性价比和可靠性都非常好的鼓风机。

(配图)

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  (1)磁悬浮轴承

  磁悬浮轴承是利用磁力实现支撑的新型轴承,无接触、无润滑和密封、振动小、使用寿命长、维护费用低等。联合了国内外优秀的
磁悬浮轴承设计专家,积累了多年的磁悬浮轴承制造使用经验,结合多年高速叶轮机械转子动力学经验,可以为用户提供高效稳定的磁
悬浮轴承。

  

 

  (2)静压气体轴承

  静压气体轴承利用压力气体实现轴系悬浮支撑,风机转子全程悬浮。可使用多种气体介质。轴承及轴采用专用研发的特殊材料,具
有防冲击、耐磨、耐腐蚀等特点及强大的容错能力,稳定性好,可靠性高,运行寿命长。

  

 

  (3)气动系统

  拥有十余年的叶轮机械开发设计经验。我们设计的每一型叶轮都经过长期的台架实验,确保其气动性能高效可靠,叶轮效率可达
87%以上。采用变频调节方式,取消了导叶调节,启动电流更小,鼓风机的可调范围更宽。

  

 

  (4)高速永磁电机

  高速电机采用永磁同步电机。针对每个型号电机对驱动变频器进行软件和硬件二次开发,同时优化匹配电抗器或滤波器,电机及变
频器效率均高于97%,确保电机在低温,高效状态下稳定运行。

  

 

  (5)冷却技术

  鼓风机采用同轴风冷技术,无需配置额外的冷却系统。冷却系统流道设计合理,结构可靠。这种冷却设计可以确保鼓风机在各种环
境和工况下仍然保持可靠的工作性能,更加节能和可靠。

  

 

  性能特点

  (1)高效节能

  ①高速永磁电机与高效三元流叶轮直接驱动。

  ②比传统罗茨风机节能30%以上;

  ③比多级离心风机节能20%以上;

  (2)低噪音

  采用自平衡技术,磁悬浮/气体轴承振动量比传统轴承小一个量级且无机械摩擦,同时采用主动减振设计,运转稳定,机体振动很小。风机噪音在80dB左右。

  (3)智能控制

  根据工况需求调节转速,实现压力,流量的调整。风机具有喘振预测和防喘振功能。为用户节约更多电能,更好的保护风机,能实现远程监控。

  (4)免维护

  一体化设计,撬装结构,安装便捷,一键启停。日常运行,免机械维护,仅需更换或清洗过滤网及轴承过滤器。

型号

FPM/G/37A1

FPM/G/55A1

FPM/G/75A1

FPM/G/110A1

FPM/G/160A1

FPM/G/200A1

FPM/G/250A1

FPM/G/315A1

出口压力
(bar)

0.45-1.2

0.45-1.2

0.45-1.2

0.45-1.2

0.45-1.2

0.45-1.2

0.45-1.2

0.45-1.2

流量范围
(m³/min)

18-24

30-40

50-60

70-90

100-130

140-160

170-200

210-250

电机功率
(kw)

37

55

75

110

160

200

250

315

整机尺寸
(mm)

1400

1400

1570

1570

2000

2000

2200

2200

1300

1300

1500

1500

1600

1600

1900

1900

1570

1570

1570

1570

1820

1820

2250

2250

重量(t)

0.7

0.8

1.2

1.3

1.5

2.6

2.0

2.1

控制方式

可以提供:风压控制模式、转速控制模式、以及手动调节控制等。

冷却方式

采用同轴风冷系统。

润滑

采用磁悬浮轴承/静压气体轴承技术,无需任何润滑油/脂。

电压

3相380V

标准附件

压力/温度传感器。

选配附件

卸压(安全)阀、卸压(安全)阀消音器、止回阀、振动传感器、通讯口、互联网监控系统。

鼓风机性能曲线图


FPM/G/37A1

FPM/G/55A1

 

FPM/G/75A1

FPM/G/110A1



 

FPM/G/160A1

FPM/G/200A1


 


FPM/G/250A1

FPM/G/315A1

 

空气轴承、磁悬浮轴承、齿轮箱增速高速鼓风机特性对比

 

静压空气轴承高速风机

动压空气轴承高速风机

磁悬浮轴承高速风机

齿轮箱增速高速风机

结构设计

●高度电机+变频器+静压空气
轴承
●变频器调节鼓风机输出参数
●高速电机转轴与叶轮直联
●高度电机+变频器+动压空气
轴承
●变频器调节鼓风机输出参数
●高速电机转轴与叶轮直联
●高度电机+变频器+磁悬浮轴承
●变变频器调节鼓风机输出参数
●高速电机转轴与叶轮直联
●低速电机(3000rpm)+增速齿
轮箱+滚动或滑动机械轴承+导叶
●通过机械导叶调节鼓风机输出
参数
●电机出力轴通过齿轮箱或联轴
器等中间传动装置与叶轮相连

轴承特性

●电机运行前转子已经通气起浮,
电机完全停止运行后,转子
再落在轴承上,转子从启动到
停止整个运行过程,轴和轴
承无机械接触,无磨损,
使用寿命较动压空气轴承长
●轴承系统结构简单,便于维护,
轴承承载力和可靠性高于动
压空气轴承和磁悬浮轴承
●运行过程中无需任何机械调整,
轴承自适应轴系位置
●轴系运行轨迹小,回转精度高,
轴承工作间隙小(为磁悬浮
轴承1/10),气动密封间隙小
,介质泄漏少,气动效率高
●电机启动和停机过程中转子轴和
轴承互相摩擦,随着启停次
数增加,轴承性能变差,可靠
性较差。高速运行过程中轴
和轴承无机械接触,使用
寿命较静压空气轴承短
●轴承系统结构简单,便于维护,
轴承承载力和可靠性低于于
静压空气轴承和磁悬浮轴承
●运行过程中无需任何机械调整,
轴承自适应轴系位置
●轴系运行轨迹小,回转精度高,
轴承工作间隙小(为磁悬浮
轴承1/10),气动密封间隙小
,介质泄漏少,气动效率高
●采用主动式磁悬浮轴承
●无任何机械接触、无摩擦、无磨
损、寿命较长、维护技术难
度大
●轴承系统十分复杂,制造和控制
难度较大,如有损坏,维修
成本和难度较大
●运行过程中无需任何机械调整
●轴系运行轨迹较大,轴承工作间
隙大(为空气轴承10倍),
气动密封间隙大,介质泄漏多
,气动效率损失大
●采用滑动或滚珠机械轴承
●轴承使用寿命短
●需要复杂的油润滑和轴密封系统

润滑系统

●无需任何油润滑
●需提供气源及过滤设备
●无需任何油润滑
●需提供气源及过滤设备
●无需任何油润滑 ●需要油润滑、油冷却、油泵油冷
却、油温控、油压控等复杂的
配套系统

设备维护
保养

●长期不需维护保养
●唯一需要做的工作是定期清洁或
更换空气过滤器所有滤材
●常用备品备件(空气过滤材料)
在国内可以直接采购
●维护保养成本低
●长期不需维护保养
●维护保养成本低
●易出现突发故障,如轴承损坏会
破坏叶轮及整个轴系
●长期不需维护保养
●维护维修复杂,技术难度高,维
修成本高
●机器内有大小上百个甚至几百个
机械运动部件,如进口导叶、
出口导叶、电动/机械油泵、
轴承、大小齿轮等,设备发
生故障的频率高
●设备维护保养工作相对繁琐,平
时传统风机的日常维护保养包
括润滑油或零部件的更换,而
且每隔15000个小时左右要
进行一次设备正常大修
●除空气过滤材料以外,还需要油
过滤材料、鼓风机/齿轮箱密
封,进出口导叶等备品备件和
专用工具

基础尺寸、
重量、噪音

设备占地面积小,重量轻 无震
动(无需固定基础)
整机出厂、安装快捷,风机平均
安装时间为3小时,最快为60min
噪音低,噪音80分贝以下
设备占地面积小,重量轻 无震
动(无需固定基础)
整机出厂、安装快捷,风机平均
安装时间为3小时,最快为60min
噪音低,噪音80分贝以下
设备占地面积小,重量轻 无震
动(无需固定基础)
整机出厂、安装快捷,风机平均
安装时间为3小时,最快为60min
噪音低,噪音80分贝以下
●需要防震装置和基础施工
●噪音高:95分贝以下,需另设
隔音罩
●设备安装及调试相对复杂

设备结构尺寸大、重量重,需
设吊车

 

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造纸业 钢铁冶金 污水处理 煤焦化工
       
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暂未实现,敬请期待
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